Дровоколы
Дровокольное оборудование уже достаточно давно завоевало популярность среди компаний, занимающихся переработкой неделовой древесины. Дрова, как дешевый и доступный источник тепла, издревле используются человеком, как в быту, так и в промышленности. В настоящее время, когда стоимость энергоносителей сильно выросла, дрова снова стали играть важную роль в жизни человека.
С появлением дровоколов, процесс заготовки дров перестал быть таким тяжелым и трудоемким, как ранее. Особенно это заметно, когда речь идет не о заготовке дров для личного использования, в небольших объемах, а о заготовке дров в промышленных масштабах.
Человек стал использовать для раскола древесины мощь гидравлики, что сделало возможным без особых проблем перерабатывать любые породы древесины достаточно больших диаметров.
Дровокольные станки делятся на колуны - это станки, производящие только операцию раскола заранее подготовленной заготовки, и на полноценные дровокольные процессоры - дровоколы, которые производят распиловку ствола древесины на заготовки с последующим расколом на дрова.
Абсолютно всё дровокольное оборудование сконструировано с однооператорным управлением, что позволяет всего лишь одному человеку производить такие объемы дров, с которыми не справились бы несколько бригад заготовителей.
В настоящее время есть несколько вариантов дровоколов, которые различаются по методу отделения заготовки от перерабатываемого ствола.
1. Дровоколы с цепной пилой. Это классический вид дровокольных станков, можно сказать родоначальник. В таких машинах бревно распиливается на заготовки с помощью обычной шинной пилы с цепью.
- К плюсам относятся: простота обслуживания; дешевизна и доступность пильного инструмента (шины, цепи) и сравнительно небольшая стоимость станка.
- Из минусов: постоянный расход масла на смазку цепи, и соответственно наличие его на опилках и частично на дровах; достаточно толстый пропил; сильное влияние породы древесины, загрязненности и влажности на продолжительность работы цепи между заточками, а соответственно на количество остановок на обслуживание пилы и в итоге на производительность. Между заточками цепь "ходит" до 30-50 м³ насыпных дров в зависимости от состояния перерабатываемой древесины.
2. Дровоколы с дисковой пилой. Это более профессиональные станки, в которых раскряжевка ведется дисковой пилой с твердосплавными напайками.
- К плюсам относятся: более быстрый, узкий пропил с меньшим количеством опилок; отсутствие необходимости смазывать пильный диск. Зубья с твердосплавными напайками отлично работают на любой древесине: мягкие и твердолиственные породы, грязный и мерзлый лес. Примерный объем дров, который успевает станок произвести между заточками - 700-1000 м³ насыпных дров. Т.е. меньше остановок и больше производительность.
Станок выглядит более массивным и надежным, чем станки с шинным раскроем бревна, с таким же диаметром распиловки.
- Из минусов: достаточно высокая стоимость дровоколов с дисковой распиловкой по сравнению со станками с цепной. Разница может доходить до нескольких раз. Дороговизна дисковых пил и невозможность "на коленке" обслужить их, например при потере напаек на зубьях пилы.
3. Дровоколы гильотинного типа. Принцип работы станка основан на отделении заготовки от основного ствола гильотиной с дальнейшим расщеплением заготовки на две части.
- К плюсам относятся: простота в обслуживании. Как правило гильотина вообще не требует обслуживания; автоматизм переработки - оператору не надо контроллировать процесс переработки, т.к. достаточно просто поместить бревно на подающий транспортер.
- Из минусов: сравнительно небольшой максимальный диаметр переработки; станок расщепляет заготовку только на две части; неравномерный раскол, как правило и срез на готовых дровах.
Palax - это торговая марка, под которой компания TP SILVA OY (Финляндия), производит профессиональные станки для заготовки дров на протяжении уже более чем 60-ти лет. Компания-изготовитель самостоятельно производит весь процесс изготовления станков, начиная от проектирования и заканчивая финальной сборкой и тестированием. На протяжении всего срока существования, инженеры компании TP SILVA OY, опираясь на многолетний опыт эксплуатации и обратную связь с покупателями, постоянно совершенствуют конструкцию дровокольных станков и околостаночного оборудования Palax, с целью сделать продукцию более надежной, простой в обслуживании и эргономичной в управлении.
Дровоколы Palax подойдут как начинающим пользователям, так и профессионалам, с большим опытом работы в сфере производства дров. В списке моделей, производимых под торговой маркой Palax, можно найти как классические дровокольные станки с распиловкой стволов древесины на заготовки цепной пилой, так и дровокольные станки с распиловкой дисковой пилой с твердосплавными зубьями.
Компания выпускает целый ряд околостоночного оборудования, используя которое в паре с дровокольным станком, можно производить дрова в промышленных масштабах.
Japa - это торговая марка, под которой компания TP SILVA OY (Финляндия), производит свои дровоколы, начиная с 1977 года. Компания-изготовитель самостоятельно производит весь процесс изготовления станков, начиная от проектирования и заканчивая финальной сборкой и тестированием. На протяжении всего срока существования, инженеры компании TP SILVA OY, опираясь на многолетний опыт эксплуатации и обратную связь с покупателями, постоянно совершенствуют конструкцию дровоколов и околостаночного оборудования Japa, с целью сделать продукцию более надежной, простой в обслуживании и эргономичной в управлении. Например, разработанная и запатентованная система Perfect Split, совершила переворот в области производства дров.
Компания специализируется на производстве классических дровоколов с распиловкой стволов древесины на заготовки цепной пилой. Рабочим органом является цепная, шинная пила.
Огромный выбор комплектации, а так же опций для каждой модели, превращают дровоколы и линии Japa, в отличный инструмент для производства дров, подходящий под любые, даже самые требовательные запросы.
Изготовление дровоколов Bilke, является вторым направлением у компании. Конструкция дровоколов хорошо продумана. Основным критерием, при изготовлении оборудования Bilke, является безопасность при эксплуатации станков. Компания Lehtoniemen Metalli Oy производит полностью весь процесс изготовления своего оборудования, начиная с этапа проектирования, и заканчивая финальной сборкой. Дровоколы Bilke работают в автоматическом режиме, с минимальным контролем со стороны оператора. Оператору нужно только выставить желаемую длину дров, и подать бревно на подающий транспортер. Далее станок все сделает сам. Дровокольные станки Bilke отличаются от классических дровоколов оригинальным методом деления бревна на заготовки. Ствол древесины нарезается на заготовки вращающимся диском особой формы. После отделения заготовки от бревна, она раскалывается на две части. Минимальные трудозатраты сопровождаются огромной производительностью!
Сб-Вс выходной